कार्बाइड लकड़ी कटर
लकड़ी काटने के लिए कार्बाइड टिप वाले आरी ब्लेड का इस्तेमाल करना कभी भी गलत नहीं होता। कार्बाइड टिप वाले आरी ब्लेड एस्बेस्टस से लेकर ज़िरकोनियम तक लगभग हर चीज़ को काटते हैं, जिसमें कागज़, प्लास्टिक, रबर, स्टील, इन्सुलेशन, एल्युमीनियम और यहाँ तक कि खाद्य पदार्थ, साथ ही दुनिया की हर तरह की लकड़ी और सभी लकड़ी के कंपोजिट शामिल हैं।
कंपनी प्रोफाइल
2001 से, Jiangxi ZhongFu सीमेंटेड कार्बाइड कं, लिमिटेड 20 से अधिक वर्षों से टंगस्टन कार्बाइड अनुकूलित उत्पादों के क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित कर रहा है। हमारे उत्पादों में कार्बाइड की छड़ें, प्लेटें, ट्यूब, पहनने वाले हिस्से, पाइप स्कार्फिंग कटिंग इंसर्ट, निकल बाइंडर कार्बाइड, डायपर रोटरी डाई कटर और अन्य अनुकूलित उत्पाद शामिल हैं। हम अमेरिका, जर्मनी, मैक्सिको और ऑस्ट्रेलिया जैसी कई विदेशी कंपनियों के साथ सहयोग कर रहे हैं। हम हमेशा मानते हैं कि पेशेवर बने रहेंगे।
हमें क्यों चुनें?
हमारा उत्पाद
कार्बाइड छड़, ट्यूब, प्लेट, खनन उपकरण, डायपर रोटरी डाई कटर, और कार्बाइड स्कार्फिंग आवेषण।
उत्पाद व्यवहार्यता
धातुकर्म, इलेक्ट्रॉनिक्स, वस्त्र, राष्ट्रीय रक्षा और फर्नीचर।
वैश्विक शिपिंग
हमारे उत्पाद वैश्विक शिपिंग का समर्थन करते हैं और लॉजिस्टिक्स प्रणाली पूर्ण है, इसलिए हमारे ग्राहक पूरी दुनिया में हैं।
हमारी सेवा
हम अनुकूलित सेवा प्रदान करते हैं, चित्र के अनुसार हम कम समय में उत्कृष्ट उत्पाद प्रदान कर सकते हैं।
टंगस्टन कार्बाइड पेपर कटर YG8, YG12X, YG15X अल्ट्रा-फाइन कण प्राथमिक सामग्रियों से उन्नत प्रक्रिया दबाने, सिंटरिंग, पीसने और शोधन द्वारा बनाया गया है।
सीमेंटेड कार्बाइड फाइबर कटर के फायदे मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं: उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध: सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री में उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो काटने वाले चाकू को लंबे समय तक उपयोग के दौरान एक तेज ब्लेड बनाए रख सकता है, प्रभावी रूप से उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।
कार्बाइड डायपर कटर एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग विशेष रूप से बेबी डायपर काटने के लिए किया जाता है। बेबी डायपर की सामग्री और संरचना की विशिष्टता के कारण, इस कार्य को पूरा करने के लिए एक कुशल, सटीक और टिकाऊ कटिंग टूल की आवश्यकता होती है। कार्बाइड सामग्री अपनी उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और उच्च शक्ति के कारण डायपर कटर बनाने के लिए एक आदर्श विकल्प है।
कार्बाइड सैनिटरी नैपकिन रोटरी डाई कटर
उनमें से, रोलर आमतौर पर सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री से बना होता है, जिसमें उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो उपकरण की स्थायित्व और स्थिरता सुनिश्चित करता है। कटिंग ब्लेड अक्सर काटने की तीक्ष्णता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए हाई-स्पीड स्टील या सिलिकॉन कार्बाइड जैसी सामग्रियों से बने होते हैं।
कार्बाइड वुड कटर क्या है?
लकड़ी काटने के लिए कार्बाइड टिप वाले सॉ ब्लेड का इस्तेमाल करना कभी भी गलत नहीं होता। कार्बाइड टिप वाले सॉ ब्लेड एस्बेस्टस से लेकर ज़िरकोनियम तक लगभग हर चीज़ को काटते हैं, जिसमें कागज़, प्लास्टिक, रबर, स्टील, इन्सुलेशन, एल्युमिनियम और यहाँ तक कि भोजन भी शामिल है, साथ ही दुनिया की हर तरह की लकड़ी और सभी लकड़ी के कंपोजिट भी। ज़रूर, दर्जनों ब्लेड स्टाइल में से लगभग कोई भी वास्तव में इन सभी सामग्रियों को काट देगा, लेकिन जब आप सटीकता, फ़िनिश, टूल लाइफ़ और सुरक्षा पर विचार करते हैं, तो ऐसा कोई ब्लेड नहीं है जो सब कुछ कर सके।
कार्बाइड वुड कटर के लाभ
यह इन्सर्ट अन्य ब्लेडों की तुलना में अधिक समय तक चलेगा।
कार्बाइड इन्सर्ट सामान्य लकड़ी काटने वाले ब्लेड की तुलना में बहुत तेज़ होते हैं। इसका मतलब है कि वे सामग्री को तेज़ी से और कम प्रयास से काटते हैं। चूँकि वे बहुत तेज़ होते हैं, इसलिए उन्हें बार-बार बदलने की ज़रूरत नहीं होती। इसके अलावा, चूँकि वे कार्बाइड से बने होते हैं, इसलिए वे सामान्य ब्लेड की तुलना में ज़्यादा तापमान को झेलने में सक्षम होते हैं। नतीजतन, उनका उपयोग उन सामग्रियों को काटने के लिए किया जा सकता है जो सामान्य ब्लेड को पिघला या जला सकती हैं।
आपको इसे बार-बार तेज करने की आवश्यकता नहीं पड़ेगी।
यदि आप कार्बाइड इंसर्ट का उपयोग करते हैं, तो आपको इसे हर कुछ महीनों में एक बार ही तेज करना होगा। नियमित लकड़ी काटने वाले ब्लेड को लगातार तेज करने की आवश्यकता होती है। इससे उन्हें बदलना अधिक महंगा हो जाता है।
कार्बाइड इन्सर्ट का उपयोग सर्कुलर आरी, टेबल आरी और राउटर टेबल जैसे पावर टूल्स में किया जाता है। कार्बाइड ब्लेड एक स्टील बेस प्लेट से जुड़ा होता है जिसे फिर टूल के मोटर हाउसिंग में लगाया जाता है। कार्बाइड ब्लेड नियमित ब्लेड की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं क्योंकि वे सख्त और तीखे होते हैं।
इसका उपयोग करना आसान है.
कार्बाइड इन्सर्ट का इस्तेमाल आम लकड़ी काटने वाले ब्लेड से कहीं ज़्यादा आसान है। आपको अपने हाथों को चूरा से गंदा करने की चिंता नहीं करनी पड़ेगी। और क्योंकि वे बहुत तेज़ होते हैं, इसलिए आपको उन्हें तेज़ करने में कम समय लगेगा।
कार्बाइड इन्सर्ट की सबसे अच्छी बात यह है कि इन्हें तेज़ करना आसान है। अगर आप इन्हें इस्तेमाल करने में नए हैं, तो आप तुरंत शुरू कर सकते हैं। बस निर्माता के निर्देशों का पालन करें। एक बार जब आपको इसकी आदत हो जाएगी, तो आप लकड़ी को जल्दी और आसानी से काट पाएँगे।
इसका उपयोग करना अधिक सुरक्षित है।
कार्बाइड इन्सर्ट स्टील ब्लेड की तुलना में ज़्यादा कुशल होते हैं। चूँकि वे स्टील से ज़्यादा सख्त होते हैं, इसलिए वे ज़्यादा समय तक चलेंगे और सामग्री को तेज़ी से काटेंगे। इसका मतलब है कि आपको उन्हें तेज़ करने में कम समय लगेगा।
कार्बाइड इन्सर्ट की सबसे अच्छी बात यह है कि वे स्टील ब्लेड की तरह जल्दी फीके नहीं पड़ते। स्टील ब्लेड हर बार इस्तेमाल के बाद फीके पड़ जाते हैं क्योंकि वे कार्बाइड से ज़्यादा नरम होते हैं। इसका मतलब है कि आपको उन्हें ज़्यादा बार तेज़ करना होगा। अगर आप कुछ समय बचाना चाहते हैं, तो अलग-अलग ब्लेड खरीदने के बजाय कार्बाइड इन्सर्ट का एक सेट खरीदें।
कार्बाइड वुड कटर के प्रकार
टर्निंग इन्सर्ट
टर्निंग टूल बॉडी एक लेथ बुर्ज से जुड़े एक रिप्लेसेबल इंसर्ट को पकड़ती है। टर्निंग आमतौर पर एक रिप्लेसेबल इंसर्ट के साथ की जाती है। टर्निंग टूल्स के लिए इंसर्ट को कंपोजिट मटीरियल, कोटिंग्स और ज्योमेट्री फीचर्स का उपयोग करके निर्मित किया जाता है जो उच्च सटीकता और उच्च सामग्री हटाने की दर प्रदान करते हैं।
थ्रेडिंग कार्बाइड आवेषण
कार्बाइड इंसर्ट थ्रेड मिल एक ऐसा शब्द है जिसका उपयोग कटिंग इंसर्ट के एक टुकड़े का वर्णन करने के लिए किया जाता है जिसका उपयोग किसी भाग के भीतर आंतरिक या बाहरी धागा बनाने के लिए किया जाता है। ये आम तौर पर एक खराद या एक टर्निंग सेंटर पर एक टूल होल्डर से जुड़े होते हैं, जहाँ इनका उपयोग आमतौर पर औजारों के साथ किया जाता है।
मिलिंग कार्बाइड आवेषण
मिलिंग इंसर्ट शब्द का तात्पर्य उपकरण के एक टुकड़े से है जिसका उपयोग स्टील और टाइटेनियम जैसी सामग्रियों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, बिना उपकरण के टूटने के डर के। वे जिन सामग्रियों को आकार देने में मदद करते हैं, वे सीधा कर सकते हैं, आकार दे सकते हैं, काट सकते हैं, और वे स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, अलौह सामग्री, टाइटेनियम, कठोर स्टील और प्लास्टिक जैसी धातुओं को भी काट सकते हैं।
ड्रिलिंग कार्बाइड आवेषण
अपनी उच्च सटीकता और उच्च प्रदर्शन वाले इंडेक्सेबल इंसर्ट के साथ, ड्रिलिंग और होल बोरिंग सिस्टम एल्युमिनियम और सुपरलॉय जैसी विविध सामग्रियों पर उपयोग के लिए उपयुक्त है। हीट-ट्रीटेड स्टील से बनी ड्रिल बॉडी के साथ जो बहुत कठोर है, इंसर्ट के लिए घोंसला कठोर है और फ्लूट सीधे हैं, जिसके परिणामस्वरूप इंसर्ट के लिए एक दीर्घकालिक जीवन और एक कुशल चिप हटाने की प्रक्रिया है।
बोरिंग कार्बाइड आवेषण
सीमेंटेड कार्बाइड से बने इंसर्ट कई आकारों, आकृतियों और रचनाओं में उपलब्ध हैं जिनका उपयोग स्टील, कच्चा लोहा, अत्यधिक लौह मिश्र धातु और अलौह धातुओं पर विभिन्न विनिर्माण विधियों में किया जाता है। इसके अलावा, कार्बाइड इंसर्ट का उपयोग करते समय धातु के हिस्सों को अधिक कुशलता से और बेहतर फिनिश के साथ मशीनिंग किया जा सकता है। स्टील के अलावा, स्टेनलेस स्टील, कठोर स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातु, टाइटेनियम और बोरिंग इंसर्ट भी अनुप्रयोगों के लिए अच्छे विकल्प हैं।
कार्बाइड वुड कटर का अनुप्रयोग
धातु
धातुकर्म अनुप्रयोगों में, सीमेंटेड कार्बाइड इंसर्ट का उपयोग टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और थ्रेडिंग कार्यों में किया जाता है। वे उच्च काटने की गति, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और विस्तारित उपकरण जीवन प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता में सुधार होता है।
लकड़ी
सीमेंटेड कार्बाइड इन्सर्ट लकड़ी के काम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, खासकर लकड़ी की सामग्री को काटने और आकार देने में। ये इन्सर्ट असाधारण स्थायित्व और सटीकता प्रदान करते हैं, जिससे कारीगर आसानी से जटिल डिज़ाइन बना सकते हैं।
खनन और निर्माण
खनन और निर्माण उद्योगों में, सीमेंटेड कार्बाइड इन्सर्ट का उपयोग ड्रिलिंग और उत्खनन उपकरणों में किया जाता है। उनकी कठोरता और घिसाव के प्रति प्रतिरोध उन्हें कठिन परिस्थितियों के लिए एकदम सही बनाता है, जिससे कुशल और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
कार्बाइड वुड कटर का विकास
कटिंग टूल का इतिहास सबसे पुरानी मानव सभ्यताओं से जुड़ा हुआ है, जब पत्थर, लकड़ी और हड्डी से बने आदिम औजारों का इस्तेमाल सरल धातुकर्म गतिविधियों के लिए किया जाता था। पिछले कुछ वर्षों में धातुकर्म प्रक्रियाओं में सुधार हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप कठोर स्टील से बने औजारों सहित जटिल कटिंग औजारों का निर्माण हुआ है। कोबाल्ट मैट्रिक्स में टंगस्टन कार्बाइड कणों को जोड़ने से असाधारण कठोरता और घिसाव प्रतिरोध वाली सामग्री का उत्पादन हुआ, जिसके कारण 20वीं सदी की शुरुआत में सीमेंटेड कार्बाइड कटिंग औजारों का विकास हुआ। इस खोज ने समकालीन उद्योग में कार्बाइड कटिंग औजारों को व्यापक रूप से अपनाने के लिए उत्प्रेरक का काम किया। कार्बाइड टूलींग तकनीक में सुधार: 20वीं सदी के मध्य में, उत्पादन तकनीकों और सामग्री विज्ञान में सुधार के कारण कार्बाइड कटिंग औजारों के उपयोग में वृद्धि हुई। कार्बाइड कटिंग औजार बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में तकनीक के उन्नत होने के साथ सुधार हुआ, जिससे उच्च गुणवत्ता और प्रदर्शन प्राप्त हुआ। पाउडर धातुकर्म जैसी आधुनिक विनिर्माण तकनीकें कार्बाइड कण आकार और वितरण पर बारीक नियंत्रण सक्षम करती हैं, जिससे औजार की समग्र कठोरता और घिसाव के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। इसके अतिरिक्त, कार्बाइड कटिंग टूल्स पर परिष्कृत कोटिंग्स का उपयोग टूल के जीवन को बढ़ाने और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। जैसे-जैसे तकनीक आगे बढ़ती जा रही है, कार्बाइड कटिंग टूल्स मशीनिंग और विनिर्माण प्रक्रियाओं में सबसे आगे बने हुए हैं, जिससे उद्योगों को उच्च उत्पादकता, बेहतर सतह खत्म और लागत प्रभावी संचालन प्राप्त करने में मदद मिलती है। कार्बाइड टूलिंग तकनीक का विकास जारी है, जिसमें उनके प्रदर्शन को और बेहतर बनाने और विभिन्न उद्योगों में उनके अनुप्रयोगों का विस्तार करने के उद्देश्य से चल रहे अनुसंधान और विकास शामिल हैं।
कार्बाइड वुड कटर की प्रक्रिया
विनिर्माण प्रक्रिया में पहला चरण टंगस्टन कार्बाइड पाउडर की तैयारी है। टंगस्टन और कार्बन को मिलाकर बारीक पाउडर बनाया जाता है। पाउडर की गुणवत्ता अंतिम उत्पाद के गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।
टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को बॉल मिल या अन्य मिक्सिंग उपकरण में धातु बाइंडर (कोबाल्ट) और अन्य एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है। यह पूरे पाउडर में बाइंडर और एडिटिव्स का एक समान वितरण सुनिश्चित करता है।
मिश्रण के बाद, सजातीय मिश्रण आकार देने के लिए तैयार है। कई आकार देने के तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें दबाव, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल है। ये तरीके सीमेंटेड कार्बाइड इंसर्ट को वांछित आकार और आकार में बनाने में मदद करते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया में सिंटरिंग एक महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि यह आकार के इन्सर्ट को एक ठोस और सघन पदार्थ में बदल देता है। इन्सर्ट को उच्च तापमान वाली भट्टी में रखा जाता है और धातु बाइंडर के पिघलने बिंदु से ठीक नीचे के तापमान पर गर्म किया जाता है। इससे बाइंडर पिघल जाता है और टंगस्टन कार्बाइड कणों को एक साथ बांध देता है, जिससे एक ठोस संरचना बनती है।
सिंटरिंग के बाद, सीमेंटेड कार्बाइड इंसर्ट को वांछित आयाम, सतह की गुणवत्ता और कटिंग-एज शार्पनेस प्राप्त करने के लिए कई फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। इंसर्ट के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए आमतौर पर पीसना, पॉलिश करना और कोटिंग करना होता है।
सही कार्बाइड वुड कटर कैसे चुनें
मुख्य तकनीकी मापदंड निर्धारित करें
हम सभी प्रकार के पेड़ों की लकड़ियों को टुकड़ों में काटने के बाद उन्हें लकड़ी कह सकते हैं, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि लकड़ी की सामग्री में कोई अंतर नहीं है। कुछ लकड़ी के बोर्ड सख्त होते हैं जबकि कुछ नरम होते हैं, और कुछ लकड़ी के बोर्ड में बहुत अधिक गोंद मिलाया जाता है जिससे आपके उपकरण आसानी से काले हो सकते हैं या खराब हो सकते हैं। इसलिए, विभिन्न गुणों वाली लकड़ी से निपटने के लिए, हमें विशिष्ट उपकरण चुनना होगा। अपने उपकरण के लिए सही लकड़ी मिलिंग कटर चुनने के लिए, आपको पहले कुछ बुनियादी मापदंडों को जानना होगा। कटर का व्यास, काटने की मोटाई और केंद्रीय छिद्र का व्यास जैसे मुख्य पैरामीटर हैं। इसके अलावा, दांतों की संख्या, रोटेशन की दिशा, रोटेशन वेग, फीडिंग वेग, क्लैम्पिंग विधि और ब्लेड के दांतों की सामग्री जैसे अन्य पैरामीटर भी हैं। बिट्स के इन मापदंडों को जानें, और आप जान सकते हैं कि अपने राउटर और वर्कपीस के लिए उपयुक्त उपकरण कैसे चुनें।
राउटर बिट की संरचना
कुल मिलाकर, हमारे पास मुख्य रूप से चार प्रकार की लकड़ी मिलिंग कटर संरचना है। वे ठोस लकड़ी मिलिंग कटर, वेल्डेड ठोस लकड़ी मिलिंग कटर, असेंबली लकड़ी मिलिंग कटर और इंटरलॉक्ड लकड़ी मिलिंग कटर हैं। आपके बिट्स की संरचना वस्तुओं को काटने की संपत्ति से जुड़ी हुई है। इसलिए, काटने वाली वस्तुओं की प्रकृति और आवश्यकताओं के अनुसार अपने बिट्स के लिए सही संरचना का चयन करें। तकनीकी और आर्थिक दोनों पहलुओं पर विचार करते हुए, आप ठोस लकड़ी मिलिंग कटर, वेल्डेड ठोस लकड़ी मिलिंग कटर, असेंबली लकड़ी मिलिंग कटर या इंटरलॉक्ड लकड़ी मिलिंग कटर चुनने का फैसला कर सकते हैं।
घूर्णन दिशा का प्रभाव
रोटेशन की दिशा मशीन स्पिंडल रोटेशन दिशा पर आधारित होती है और कटर शाफ्ट और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति द्वारा निर्धारित होती है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह एक ठोस बिट है, या एक असेंबली बिट, लकड़ी मिलिंग कटर के कटिंग एज और त्रिज्या के बीच का डिप एंगल रोटेशन की दिशा निर्धारित करता है।
काटने के मापदंड
कटिंग मापदंडों में आपके कटर की कटिंग गति, फीड वेलोसिटी और कटिंग की गहराई शामिल है। कटिंग गति आपके बिट्स की मिलिंग गति और त्रिज्या पर निर्भर करती है। फीड वेलोसिटी कटिंग सतह की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। आपके वर्कपीस की सतह की खुरदरापन काफी हद तक प्रत्येक टूथ फीड की मिलिंग प्रक्रिया द्वारा निर्धारित होती है। यदि फीड वॉल्यूम बहुत बड़ा है, तो प्रोसेसिंग सतह बहुत खुरदरी है, या प्रति टूथ फीड बहुत छोटा है, तो आपके वर्कपीस की प्रोसेसिंग सतहों पर जलने के निशान होंगे, इसलिए आपके बिट के प्रति टूथ फीड वॉल्यूम वास्तविक प्रोसेसिंग स्थिति के लिए उपयुक्त होना चाहिए।
परिचालन स्थिरता
मिलिंग कटर संचालन की स्थिरता मशीनिंग परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता का आधार है। स्थिरता मुख्य रूप से दो पहलुओं से प्रभावित होती है: एक कंपन है जो बाहरी बल के कारण काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होती है। दूसरा, बाहरी बलों के प्रभाव में मिलिंग कटर का विरूपण होता है।
संचालन सुरक्षा
मिलिंग की सुरक्षा में घूर्णन वेग सीमा, चिप मोटाई सीमा, शेपर कटर प्रोफाइल की ऊंचाई सीमा, असेंबली वुड मिलिंग कटर की मोटाई सीमा और ब्लेड के विस्तारित भागों की लंबाई शामिल है।
प्रमाणपत्र
हमारी फैक्टरी
2001 से, Jiangxi ZhongFu सीमेंटेड कार्बाइड कं, लिमिटेड 20 से अधिक वर्षों से टंगस्टन कार्बाइड अनुकूलित उत्पादों के क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित कर रहा है। हमारे उत्पादों में कार्बाइड की छड़ें, प्लेटें, ट्यूब, पहनने वाले हिस्से, पाइप स्कार्फिंग कटिंग इंसर्ट, निकल बाइंडर कार्बाइड, डायपर रोटरी डाई कटर और अन्य अनुकूलित उत्पाद शामिल हैं। हम अमेरिका, जर्मनी, मैक्सिको और ऑस्ट्रेलिया जैसी कई विदेशी कंपनियों के साथ सहयोग कर रहे हैं। हम हमेशा मानते हैं कि पेशेवर बने रहेंगे।
सामान्य प्रश्न
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