कार्बाइड मोल्ड कोटिंग प्रक्रिया के लाभ

सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स के पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने का सबसे प्रभावी और सीधा तरीका सतह के जीवन को बढ़ाने, कठोर बनाने, मूल्य जोड़ने और पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध आदि में सुधार करने के लिए टाइटेनियम चढ़ाना का उपयोग करना है।

वैक्यूम कोटिंग के साथ लेपित होने के बाद, सटीक निरंतर दबाव मोल्ड की सतह में बेहद कम घर्षण गुणांक हो सकता है, जिससे प्रसंस्करण तनाव कम हो सकता है। वैक्यूम कोटिंग के साथ लेपित होने के बाद टंगस्टन स्टील मोल्ड की सतह की कठोरता 5 से 10 गुना बढ़ सकती है, जो सतह के पहनने को काफी कम कर सकती है।

खास तौर पर जब उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो बहुत ही बेहतरीन सतह की गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। कोल्ड स्टैम्पिंग और ड्राइंग मोल्ड्स को वैक्यूम कोटिंग्स के साथ लेपित किया जा सकता है, जिससे घर्षण को काफी कम किया जा सकता है और प्रसंस्करण के दौरान खरोंच और घिसाव को काफी कम किया जा सकता है। इसलिए, सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है और लागत को बहुत कम किया जा सकता है। इसके अलावा, कोटिंग उपचार के निम्नलिखित लाभ हैं:

1. घर्षण गुणांक कम हो जाता है, जिससे प्रसंस्करण तनाव कम हो जाता है। सतह की कठोरता बढ़ जाती है, जो मोल्ड के जीवन को बहुत बढ़ा देती है। यह उत्पाद को घिसने और तनावग्रस्त होने से बचाता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है। यह मोल्ड को उतारने, चमकाने और फिर से स्थापित करने की परेशानी से बचाता है, और दक्षता में सुधार करता है।

2. सांचों के उपयोग के दौरान, अक्सर प्रारंभिक विफलताएं होती हैं। विफलता के कारक आमतौर पर पहनने, जंग, संलयन, आसंजन आदि होते हैं। समस्या न केवल उत्पादन चक्र में देरी कर रही है, बल्कि उत्पादन लागत में भी बहुत वृद्धि कर रही है, जिससे उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता प्रभावित होती है। इस उद्देश्य के लिए, उद्योग ने क्रमिक रूप से विभिन्न समाधान पेश किए हैं, और टाइटेनियम चढ़ाना सतह उपचार प्रौद्योगिकी एक अत्यधिक पसंदीदा समाधान है जो उपरोक्त समस्याओं को सबसे प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।

पीवीडी कोटिंग प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के उपकरणों, सांचों, यांत्रिक भागों, चिकित्सा उपकरणों आदि में उपयोग किया जा सकता है, जो पहनने, काटने, संक्षारण, आसंजन, संलयन आदि के कारण विफल हो सकते हैं। उनमें से, पहनने के कारण विफल होने वाले उत्पाद (जैसे: ब्लैंकिंग, कोल्ड हेडिंग, पाउडर मोल्डिंग, आदि) कोटिंग के बाद उनके सेवा जीवन को 5-8 गुना से अधिक बढ़ा सकते हैं; उत्पाद या मोल्ड जो काटने के कारण तनाव से ग्रस्त हैं (जैसे: एक्सटेंशन डाई, स्ट्रेचिंग डाई, फ्लैंगिंग डाई, आदि), इसे कोटिंग के बाद मौलिक रूप से हल किया जा सकता है।

3. महीन नैनोमीटर कणों वाली TICN कोटिंग की सूक्ष्म संरचना में उच्च कठोरता होती है। इसमें उच्च कठोरता, उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और घर्षण और चिप हटाने के बिना एक अत्यंत चिकनी सतह प्राप्त कर सकता है, ताकि वर्कपीस की उत्कृष्टता का पूरा उपयोग किया जा सके। टीआईएन कोटिंग की तुलना में, सतह खत्म बेहतर है, घर्षण गुणांक छोटा है, कठोरता अधिक है, और ऑक्सीकरण प्रतिरोध मजबूत है।

4. सांचों और भागों के लिए, विभिन्न सांचों (पाउडर धातु विज्ञान सांचों, मुद्रांकन सांचों, बनाने के सांचों, ड्राइंग सांचों, फोर्जिंग सांचों और इंजेक्शन सांचों, आदि) और भागों के लिए उपयोग की जाने वाली कोटिंग प्रक्रिया सतह की कठोरता में काफी सुधार कर सकती है। , पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और चिकनाई, आदि; और फिल्म हटाने की सुविधा प्रदान कर सकते हैं, गुणवत्ता में सुधार (जैसे सतह खुरदरापन, परिशुद्धता, आदि) और सांचों और भागों की सेवा जीवन, उन्हें प्रभावी उत्पाद क्षमता बनाते हैं।