सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स का विकास और अनुप्रयोग

औद्योगिक उत्पादन में सांचों का बहुत बार उपयोग किया जाता है। प्रेस पर लगे विभिन्न प्रेस और विशेष उपकरणों के माध्यम से धातु या गैर-धातु सामग्री को आवश्यक आकार में बनाया जाता है। हम इस विशेष उपकरण को एक समान रूप से साँचा कहते हैं। और सीमेंटेड कार्बाइड से बने साँचे को सीमेंटेड कार्बाइड साँचा कहते हैं।

संपीड़न मोल्डिंग की विधि का एक लंबा इतिहास है, इसे संचालित करना बहुत सरल है, और अक्सर उद्योग में इसका उपयोग किया जाता है। यह सरल मोल्डिंग आकृतियों के साथ छोटे और मध्यम आकार के रिक्त स्थान की बड़ी मात्रा के लिए उपयुक्त है। संपीड़न मोल्डिंग की उत्पादन विधि अक्सर सीमेंटेड कार्बाइड का उत्पादन करने वाले कारखानों में देखी जा सकती है। सरल संचालन, उच्च स्तर की मशीनीकरण, स्वचालन को प्राप्त करना आसान है, मोल्ड औद्योगिक उत्पादन में बुनियादी प्रक्रिया उपकरण हैं, और काटने के कौशल के विकास और पूर्णता के लिए भी अपरिहार्य उपकरण हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, बिजली के उपकरण, मोटर, उपकरण और मीटर, और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में 60% से 80% भागों को मोल्ड के साथ संसाधित करने की आवश्यकता होती है। हल्के औद्योगिक उत्पादों के उत्पादन में अधिक मोल्ड का उपयोग किया जाता है। स्क्रू, नट और वाशर जैसे मानक भागों को मोल्ड के बिना बड़ी मात्रा में उत्पादित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, मोल्ड कौशल का विकास और स्तर सीधे औद्योगिक उत्पादों के विकास को प्रभावित करता है और यह प्रक्रिया स्तर को मापने के संकेतकों में से एक भी है।

सीमेंटेड कार्बाइड एक सिंटर कार्बाइड है जो मुख्य घटक के रूप में टंगस्टन कार्बाइड और बॉन्डिंग चरण के रूप में कोबाल्ट से बना है। सीमेंटेड कार्बाइड की झुकने की ताकत 2200 ~ 5100Mpa तक पहुँच सकती है, और यह टंगस्टन कार्बाइड के उच्च तापमान प्रतिरोध और उच्च तापमान कठोरता को बरकरार रखती है। कमरे के तापमान पर कठोरता भी बहुत अधिक है। सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न चाकू, सांचों, खनन उपकरणों और पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। सीमेंटेड कार्बाइड के सांचों ने हमेशा लोगों का ध्यान आकर्षित किया है। सख्ती से कहें तो, सीमेंटेड कार्बाइड एक विशिष्ट मोल्ड सामग्री है। सीमेंटेड कार्बाइड के सांचों में उनका अनूठा संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत पहनने का प्रतिरोध और मजबूत दबाव प्रतिरोध होता है।

सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स में आम तौर पर शामिल हैं: कोल्ड हेडिंग डाई, स्ट्रेचिंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, हॉट फोर्जिंग डाई, वायर ड्रॉइंग डाई, आदि। सीमेंटेड कार्बाइड कोल्ड हेडिंग डाई वे डाई हैं जो कोल्ड हेडिंग मशीन पर ब्लैंक को कोल्ड-फॉर्म किए गए भागों में काटते, प्रीफॉर्म करते और बनाते हैं। कई फास्टनर कोल्ड हेडिंग डाई से बने होते हैं। कोल्ड हेडिंग डाई गंभीर स्टैम्पिंग लोड के अधीन हैं, और उनके अवतल डाई की सतह उच्च संपीड़न तनाव के अधीन है। मोल्ड सामग्री में उच्च शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और कार्बाइड कोल्ड हेडिंग मोल्ड पूरी तरह से प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करता है। विशेष उत्पादन विधि के कारण, विंडो बॉडी का शीर्ष अभी भी टंगस्टन कार्बाइड की मूल विशेषताओं को बरकरार रखता है, और इसकी कठोरता हीरे के करीब है। साथ ही, क्योंकि कोबाल्ट को बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है, कार्बाइड कोल्ड हेडिंग डाई एक ऐसा मोल्ड है जो कोल्ड हेडिंग मशीन पर ब्लैंक को कोल्ड-फॉर्म किए गए भाग में काटता, प्रीफॉर्म करता और बनाता है। कई फास्टनर कोल्ड हेडिंग डाई से बने होते हैं। कोल्ड हेडिंग डाई को गंभीर स्टैम्पिंग लोड के अधीन किया जाता है, और इसकी अवतल डाई सतह उच्च संपीड़न तनाव के अधीन होती है। मोल्ड सामग्री में उच्च शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और कार्बाइड कोल्ड हेडिंग डाई पूरी तरह से प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करती है, और यह इसे कठोर भी बनाती है। इसलिए, कार्बाइड कोल्ड हेडिंग डाई सामग्री में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. उच्च पहनने का प्रतिरोध। कार्बाइड मोल्ड सामग्री में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि तन्यता डाई किसी भी विरूपण डिग्री के तहत लंबे समय तक काम कर सकती है और यह सुनिश्चित करती है कि मानक भाग का आकार अपरिवर्तित रहता है।

2. उत्कृष्ट पॉलिशिंग। सीमेंटेड कार्बाइड में अच्छे पॉलिशिंग गुण होते हैं और मानक भागों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसे मिरर-फिनिश्ड डाई होल में संसाधित किया जा सकता है।

3. धातु के लिए कम आसंजन। कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान, लौह धातु सामग्री में सीमेंटेड कार्बाइड डाई सामग्री के लिए कम आसंजन होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सीमेंटेड कार्बाइड कोल्ड हेडिंग डाई का जीवन लंबा है।

4. कम घर्षण गुणांक और कम ऊर्जा खपत।

5. उच्च तापीय चालकता। सीमेंटेड कार्बाइड डाई सामग्रियों की उच्च तापीय चालकता के कारण, कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी को जल्दी से दूर किया जा सकता है, जिससे डाई की स्थायित्व में सुधार होता है।

6. अच्छा संक्षारण प्रतिरोध.